CNC پروفائل مشینی مرکز
CNC پروفائل مشینی مرکز
CNC ڈرلنگ مشین
مشین کی خصوصیات
بوسم ڈی سی سیریزCNC ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والی مشینیں۔بنیادی طور پر موثر ڈرلنگ کی گھسائی کرنے اور مؤثر رینج کے اندر لکیری مواد کی چوڑائی کے ساتھ ورک پیس کو ٹیپ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔سوراخ اور اندھے سوراخ کے ذریعے واحد مادی حصوں اور جامع مواد پر ڈرل کیا جا سکتا ہے.CNC کنٹرولر کے ساتھ مشین پروسیسنگ، آپریشن بہت آسان ہے.یہ آٹومیشن، اعلی صحت سے متعلق، کثیر قسم اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کر سکتا ہے.
مختلف صارفین کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہماری کمپنی نے مختلف قسم کی حتمی مصنوعات تیار کی ہیں۔ اسے صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور اپنی مرضی کے مطابق بھی بنایا جا سکتا ہے۔
مشین کا ڈھانچہ
سامان بنیادی طور پر بیڈ ٹیبل، موبائل گینٹری، موبائل سیڈل، ڈرلنگ اور ملنگ پاور ہیڈ، خودکار چکنا کرنے والا آلہ اور پروٹیکشن ڈیوائس، سرکولیٹنگ کولنگ ڈیوائس، ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم، ہائیڈرولک سسٹم، الیکٹریکل سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ مشین ٹول میں اعلی پوزیشننگ ہے۔ درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی۔
1. بستر اور ورک ٹیبل:
مشین کا بستر اسٹیل ڈھانچے کے پرزوں کو ویلڈڈ کیا گیا ہے ، اور مرکزی فریم پر اسٹیل ڈھانچے کے پرزوں کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔مصنوعی عمر رسیدہ گرمی کے علاج سے اندرونی تناؤ کو ہٹانے کے بعد، اس میں اچھی متحرک اور جامد سختی ہے اور کوئی اخترتی نہیں ہے۔ورک ٹیبل کاسٹنگ آئرن HT250 سے بنا ہے۔ورک ٹیبل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔clamping workpieces.اسے نیومیٹک فکسچر سے بھی لیس کیا جاسکتا ہے، جو ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے زیادہ آسان اور تیز ہے۔ورک ٹیبل کی زیادہ سے زیادہ برداشت کرنے کی صلاحیت 1 ٹن ہے۔بیڈ کے اوپری بائیں جانب عمودی طور پر نصب کیا گیا ہے جس میں دو الٹرا ہائی بیئرنگ صلاحیت رولنگ لکیری گائیڈ جوڑے اور درستگی کے ریک ہیں۔گینٹری موٹر ایکس سمت میں AC سروو سسٹم اور ریک سسٹم سے چلتی ہے۔سایڈست بولٹ بستر کی نچلی سطح پر تقسیم کیے جاتے ہیں، جو بستر کی میز کی سطح کو آسانی سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
2. حرکت پذیر کینٹیلیور:
کاسٹ آئرن کے ڈھانچے کے ساتھ حرکت پذیر کینٹیلیور گینٹری کو مصنوعی عمر بڑھنے والی گرمی کے علاج کے ذریعے اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے بعد پروسیس کیا جاتا ہے، اچھی متحرک اور جامد سختی اور بغیر کسی اخترتی کے۔الٹرا ہائی بیئرنگ کی صلاحیت کے ساتھ دو رولنگ لکیری گائیڈ جوڑے گینٹری کے اگلے اور اوپری اطراف میں نصب ہیں۔الٹرا ہائی بیئرنگ کی صلاحیت کے ساتھ ایک لکیری رولنگ گائیڈ، درست گیند کے اسکرو کا ایک سیٹ اور ایک سروو موٹر سب سے اوپر نصب کی گئی ہے تاکہ پاور ہیڈ کی سلائیڈ پلیٹ کو Y-axis سمت میں منتقل کیا جا سکے۔پاور ہیڈ کی سلائیڈ پلیٹ پر ڈرلنگ پاور ہیڈ نصب ہے۔گینٹری کی نقل و حرکت کا احساس جوڑے کے ذریعے سروو موٹر کے ذریعہ چلائے جانے والے بال سکرو کی گردش سے ہوتا ہے۔
3. حرکت کاٹھی:
حرکت پذیر سلائیڈنگ سیڈل اسٹیل کا ساختی رکن ہے۔دو رولنگ لکیری گائیڈ جوڑے جن میں الٹرا ہائی بیئرنگ کی گنجائش ہے، درست گیند کے اسکرو کا ایک سیٹ اور ایک سروو موٹر سلائیڈنگ سیڈل پر نصب کی گئی ہے تاکہ ڈرلنگ پاور ہیڈ کو زیڈ محور کی سمت میں لے جایا جا سکے، جو تیزی سے آگے بڑھنے کا احساس کر سکتے ہیں۔ آگے کام کریں، تیزی سے پیچھے کی طرف اور پاور ہیڈ کو روکیں۔اس میں خودکار چپ توڑنے، چپ ہٹانے اور توقف کے افعال ہیں۔
4. ڈرلنگ پاور ہیڈ:
ڈرلنگ پاور ہیڈ کے لیے خصوصی سرو اسپنڈل موٹر استعمال کی جاتی ہے۔متغیر فریکوئنسی سٹیپ لیس رفتار کی تبدیلی کو محسوس کرنے کے لیے خصوصی صحت سے متعلق تکلی کو دانتوں والی ہم آہنگی والی پٹی سے چلایا جاتا ہے۔فیڈ سروو موٹر اور بال سکرو سے چلتی ہے۔
Y-axis کو نصف بند لوپ کے ذریعے جوڑا اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو لکیری اور سرکلر انٹرپولیشن کا احساس کر سکتا ہے۔مین شافٹ اینڈ ایر ٹیپر ہول کلیمپنگ ڈرل یا ملنگ کٹر ہے، زیادہ درستگی کے ساتھ، تیز رفتار کٹنگ، نیومیٹک ٹول چینج فنکشن، ہیٹ ٹائپ ٹول میگزین کے ساتھ اختیاری، ٹول میگزین کی گنجائش آٹھ، ٹول کی تبدیلی زیادہ آسان ہے، آٹومیشن کی اعلیٰ ڈگری دستی پروسیسنگ کے.
5. خودکار چکنا کرنے والا آلہ اور تحفظ کا آلہ:
مشین خودکار چکنا کرنے والے آلے سے لیس ہے، جو خود بخود حرکت پذیر جوڑوں جیسے گائیڈ ریل، لیڈ سکرو اور ریک کو چکنا کر سکتی ہے۔مشین ٹول کا x-axis اور Y-axis ڈسٹ پروف حفاظتی کور سے لیس ہے، اور ورک ٹیبل کے گرد واٹر پروف سپلیش بفل نصب ہے۔
6. KND کنٹرول سسٹم:
6.1۔چپ بریکنگ فنکشن کے ساتھ، چپ بریکنگ ٹائم اور چپ بریکنگ سائیکل مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
6.2کے ساتھٹول لفٹنگ فنکشن، ٹول لفٹنگ اونچائی کو مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جاسکتا ہے۔اس اونچائی تک ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کو تیزی سے ورک پیس کے اوپر اٹھایا جاتا ہے، پھر چپ کو پھینک دیا جاتا ہے، اور پھر تیزی سے ڈرلنگ کی سطح پر جاتا ہے اور خود بخود کام کی پیشگی میں تبدیل ہوجاتا ہے۔
6.3سنٹرلائزڈ آپریشن کنٹرول باکس اور ہینڈ ہیلڈ یونٹ CNC سسٹم، USB انٹرفیس اور LCD اسکرین سے لیس ہیں۔پروگرامنگ، سٹوریج، ڈسپلے اور کمیونیکیشن کی سہولت کے لیے، آپریشن انٹرفیس میں مین مشین ڈائیلاگ، غلطی کی تلافی اور خودکار الارم کے افعال ہوتے ہیں۔
6.4سازوسامان میں مشینی سے پہلے سوراخ کی پوزیشن کا پیش نظارہ اور دوبارہ چیک کرنے کا کام ہوتا ہے، لہذا آپریشن بہت آسان ہے۔
تفصیلات
| ماڈل | BOSM-DC60050 | |
| زیادہ سے زیادہworkpiece سائز | لمبائی × چوڑائی (ملی میٹر) | 2600×500 |
| عمودی رام ڈرلنگ پاور ہیڈ | مقدار (ٹکڑا) | 1 |
| سپنڈل ٹیپر سوراخ | بی ٹی 40 | |
| ڈرلنگ قطر (ملی میٹر) | Φ2-Φ26 | |
| سپنڈل کی رفتار (R/منٹ) | 30~3000 | |
| سپنڈل پاور (کلو واٹ) | 15 | |
| تکلی ناک اور ورکنگ ٹیبل کے درمیان فاصلہ (ملی میٹر) | 150-650 ملی میٹر | |
| ایکس محور (بذریعہ سفر) | زیادہ سے زیادہ اسٹروک (ملی میٹر) | 500 |
| ایکس محور کی حرکت کی رفتار (M/min) | 0~9 | |
| ایکس ایکسس سروو موٹر پاور (کلو واٹ) | 2.4*1 | |
| Y-axis (کالم طولانی حرکت) | زیادہ سے زیادہ اسٹروک (ملی میٹر) | 2600 |
| Y-axis حرکت پذیری کی رفتار (M/min) | 0~9 | |
| Y-axis سروو موٹر کی طاقت (kw) | 2.4*1 | |
| Z محور (عمودی رام فیڈ موشن) | زیادہ سے زیادہ اسٹروک (ملی میٹر) | 500 |
| Z محور کی حرکت کی رفتار (M/min) | 0~8 | |
| Z-axis سرو موٹر پاور (kw) | بریک کے ساتھ 1×2.4 | |
| مشین کا طول و عرض | لمبائی × چوڑائی × اونچائی (ملی میٹر) | 5400×2180×2800 |
| پوزیشننگ کی درستگی | X/Y/Z | ±0.05/300 ملی میٹر |
| بار بار درستگی پوزیشننگ | X/Y/Z | ±0.025/300 ملی میٹر |
| مجموعی وزن (t) | 4.5 | |
معیار کا معائنہ
ہر مشین کو یونائیٹڈ کنگڈم RENISHAW کمپنی کی طرف سے لیزر انٹرفیرومیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، جو مشین کی متحرک، جامد استحکام، اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پچ کی غلطیوں، بیکلاش، پوزیشننگ کی درستگی، اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی کا درست طریقے سے معائنہ کرتا ہے اور اس کی تلافی کرتا ہے۔.بال بار ٹیسٹ ہر مشین حقیقی دائرے کی درستگی اور مشین جیومیٹرک درستگی کو درست کرنے کے لیے برطانوی RENISHAW کمپنی کے ایک بال بار ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے، اور مشین کی 3D مشینی درستگی اور دائرے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں سرکلر کٹنگ کے تجربات کرتی ہے۔
مشین ٹول کے استعمال کا ماحول
1.1 سازوسامان کی ماحولیاتی ضروریات
محیطی درجہ حرارت کی مستقل سطح کو برقرار رکھنا صحت سے متعلق مشینی کے لیے ایک ضروری عنصر ہے۔
(1) دستیاب محیطی درجہ حرارت -10 ℃ ～ 35 ℃ ہے۔جب محیطی درجہ حرارت 20 ℃ ہے، نمی 40 ~ 75٪ ہونی چاہیے۔
(2) مخصوص رینج کے اندر مشین ٹول کی جامد درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ بہترین محیطی درجہ حرارت 15 ° C سے 25 ° C ہونا ضروری ہے۔
یہ ± 2 ℃ / 24h سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
1.2 پاور سپلائی وولٹیج: 3 فیز، 380V، وولٹیج کا اتار چڑھاو ± 10%، پاور سپلائی فریکوئنسی: 50HZ۔
1.3 اگر استعمال کے علاقے میں وولٹیج غیر مستحکم ہے تو، مشین کے آلے کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین ٹول کو ریگولیٹڈ پاور سپلائی سے لیس کیا جانا چاہیے۔
1.4مشین ٹول میں قابل اعتماد گراؤنڈنگ ہونی چاہیے: گراؤنڈنگ تار تانبے کی تار ہے، تار کا قطر 10mm² سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور گراؤنڈنگ مزاحمت 4 اوہم سے کم ہے۔
1.5 سازوسامان کی عام کام کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، اگر ایئر سورس کی کمپریسڈ ہوا ایئر سورس کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، تو ایئر سورس پیوریفیکیشن ڈیوائسز کا ایک سیٹ (ڈیہومیڈیفیکیشن، ڈیگریسنگ، فلٹرنگ) شامل کیا جانا چاہیے۔ مشین کی ہوا کی مقدار.
1.6۔آلات کو براہ راست سورج کی روشنی، کمپن اور گرمی کے ذرائع سے دور رکھا جانا چاہئے، اور اعلی تعدد والے جنریٹرز، الیکٹرک ویلڈنگ مشینوں وغیرہ سے دور رکھنا چاہئے، تاکہ مشین کی پیداوار میں ناکامی یا مشین کی درستگی کے نقصان سے بچا جا سکے۔
سروس سے پہلے اور بعد میں
1) خدمت سے پہلے
صارفین سے درخواست اور ضروری معلومات کے مطالعہ کے بعد ہمارے انجینئرز کو فیڈ بیک کے ذریعے، باس مین ٹیکنیکل ٹیم صارفین کے ساتھ تکنیکی رابطے اور حل کی تشکیل کے لیے ذمہ دار ہے، مناسب مشینی حل اور مناسب مشینوں کے انتخاب میں کسٹمر کی مدد کرتی ہے۔
2) سروس کے بعد
A. مشین جس میں ایک سال کی وارنٹی ہے اور زندگی بھر کی دیکھ بھال کے لیے ادائیگی کی گئی ہے۔
B. مشین کے منزل مقصود پر پہنچنے کے بعد ایک سال کی وارنٹی مدت کے دوران، BOSSMAN مشین میں مختلف غیر انسانی ساختہ خرابیوں کے لیے مفت اور بروقت دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرے گا، اور ہر قسم کے غیر انسانی ساختہ نقصان کے پرزوں کو بروقت تبدیل کرے گا۔ چارج کےوارنٹی مدت کے دوران ہونے والی ناکامیوں کو مناسب چارجز پر ٹھیک کیا جائے گا۔
C. تکنیکی مدد 24 گھنٹے آن لائن، ٹی ایم، اسکائپ، ای میل، متعلقہ سوالات کو بروقت حل کرنا۔اگر حل نہیں کیا جا سکتا تو، BOSSMAN فوری طور پر بعد از فروخت انجینئر کو مرمت کے لیے سائٹ پر پہنچنے کا انتظام کرے گا، خریدار کو ویزا، پروازوں کے ٹکٹوں اور رہائش کے لیے ادائیگی کی ضرورت ہے۔
گاہک کی سائٹ
