چار سٹیشن شافٹ فلانج ڈرلنگ مشین
مشین کی خصوصیات
چار سٹیشن فلینج CNC ڈرلنگ اور ملنگ مشین سیریز بنیادی طور پر سرکلر فلانج پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اسے موثر حد کے اندر موٹائی کے ساتھ ورک پیس کی موثر ڈرلنگ/ملنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ ہاف شافٹ، فلیٹ پلیٹس، فلینج، ڈسک اور رنگ / ٹیپنگ / ریمنگ / کندہ کاری اور دیگر عمل۔ سوراخوں کے ذریعے اور اندھے سوراخوں کو سادہ مادی حصوں اور جامع مواد پر ڈرل کیا جا سکتا ہے۔ مشین ٹول کو آسان آپریشن کے لیے ڈیجیٹل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آٹومیشن، اعلی صحت سے متعلق، ایک سے زیادہ اقسام، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتے ہیں.
مشین کا ڈھانچہ
اس مشین میں بنیادی طور پر ورک ٹیبل، ہائیڈرولک چار جبڑے سیلف سینٹرنگ چک کے چار سیٹ، ایک موبائل گینٹری، ایک موبائل سلائیڈنگ سیڈل، ایک ڈرلنگ اور ملنگ پاور ہیڈ، ایک خودکار چکنا کرنے والا آلہ اور ایک حفاظتی آلہ، ایک گردش کرنے والا کولنگ ڈیوائس، ایک ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم، اور ایک برقی نظام۔ وغیرہ کی ترکیب۔ رولنگ لائن گائیڈ اور صحت سے متعلق لیڈ سکرو ڈرائیو کی حمایت اور رہنمائی، مشین کے آلے میں اعلی پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے.
1. بستر کے کام کی میز:
بستر سٹیل کے ساختی حصوں سے بنا ہے۔ یہ ثانوی ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ختم ہوتا ہے۔ اس میں اچھی متحرک اور جامد سختی ہے اور یہ خراب نہیں ہوتی ہے۔ ورکنگ ٹیبل میں 500 ملی میٹر چار جبڑے سیلف سینٹرنگ ہائیڈرولک چکس کے چار سیٹوں کا استعمال کیا گیا ہے تاکہ ورک پیس کو تیزی سے کلیمپ کیا جاسکے۔ بیڈ کے دونوں طرف دو انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے لکیری رولنگ گائیڈ جوڑے نصب ہیں۔ پوزیشننگ کے بعد، امپورٹڈ ہائی انٹینسٹی لاکنگ کے دو سیٹ طاقتور ریل کلیمپ مضبوطی سے ریل پر لگا ہوا ہے اور لاک ہے۔ کلیمپ ریل سلائیڈر کو نقصان پہنچائے بغیر بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔ کلیمپ کے کھلنے اور بند ہونے کا وقت صرف 0.06 سیکنڈ ہے، جو پروسیسنگ کے وقت کو بہت کم کر دیتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم ایک بس مطلق سرو موٹر اور درستگی کا استعمال کرتا ہے گیند اسکرو گینٹری کو Y-axis سمت میں لے جاتا ہے۔ سایڈست بولٹ بستر کے نچلے حصے پر تقسیم کیے جاتے ہیں، جو بستر کی میز کی سطح کو آسانی سے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں.
2.موبائل گینٹری:
موبائل گینٹری کو گرے آئرن 250 کے ساتھ کاسٹ کیا گیا ہے۔ اس کی طاقت کو بڑھانے کے لیے بھاری بیم کی اونچائی 800 ملی میٹر ہے۔ گینٹری کے سامنے والے حصے پر دو انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے رولنگ لکیری گائیڈ جوڑے نصب ہیں۔ بلیو سلائیڈر پاور ہیڈ سلائیڈ کو Y محور کی سمت میں منتقل کرنے کے لیے ایک درست گیند کے اسکرو جوڑے اور ایک سروو موٹر کا استعمال کرتا ہے۔ پاور ہیڈ سلائیڈ پر ڈرلنگ پاور ہیڈ نصب ہے۔ گینٹری کی حرکت کا احساس سروو موٹر کے ذریعے ہوتا ہے جو بال سکرو مدر کو گیند کے سکرو پر ایک درست کپلنگ کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔
3.موبائل سلائیڈنگ سیڈل:
موبائل سلائیڈنگ سیڈل ایک درست کاسٹ آئرن ساختی جزو ہے۔ گائیڈ ریل کے درمیانی فاصلے کو بڑھانے کے لیے سلائیڈنگ سیڈل کو چوڑا اور بڑھایا جاتا ہے۔ انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے رولنگ لکیری گائیڈ ریل جوڑوں کے دو سیٹ اور درستگی والی بال اسکرو جوڑے اعلیٰ درستگی والے بازو سے جڑے ہوئے ہیں بریک سروو موٹر ڈرلنگ پاور ہیڈ کو Z-axis سمت میں لے جاتی ہے، جو تیزی سے آگے بڑھنے کا احساس کر سکتی ہے۔ صنعتی پیش قدمی، تیزی سے ریوائنڈ، اور پاور ہیڈ کو روکنا۔ خودکار چپ توڑنے، چپ ہٹانے، توقف کے افعال کے ساتھ۔
4.ڈرلنگ پاور ہیڈ:
ڈرلنگ پاور ہیڈ ایک سرشار سرو اسپنڈل موٹر استعمال کرتا ہے۔ درست مکینیکل سپنڈل دانتوں والی ہم وقت ساز بیلٹ کی کمی سے ٹارک کو بڑھانے کے لیے چلایا جاتا ہے۔ اسپنڈل آگے تین، دو، اور پانچ قطار والے جاپانی کونیی رابطہ بیرنگ استعمال کرتا ہے تاکہ بے قدم رفتار کی تبدیلی کو حاصل کیا جا سکے۔ فوری اور آسان متبادل، فیڈ سروو موٹر اور بال سکرو کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ X اور Y محوروں کو منسلک کیا جا سکتا ہے، اور نیم بند لوپ کنٹرول کا استعمال لکیری اور سرکلر انٹرپولیشن افعال کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
5. فلیٹ چین خودکار چپ کنویئر اور گردش کرنے والی کولنگ ڈیوائس
یہ مشین فلیٹ چین خودکار چپ کنویئر اور چپ کلیکٹر سے لیس ہے۔ گردش کرنے والا کولنگ ڈیوائس پیپر فلٹر سے لیس ہے، جس میں ٹول کی اندرونی اور بیرونی کولنگ کے لیے ہائی پریشر اندرونی کولنگ پمپ اور کم پریشر والا بیرونی کولنگ پمپ ہے۔
5.1 خودکار چکنا کرنے والا آلہ اور حفاظتی آلہ:
یہ مشین تائیوان کے اصل والیومیٹرک جزوی دباؤ کے خودکار چکنا کرنے والے آلے سے لیس ہے، جو خود بخود گائیڈ ریلز، لیڈ اسکرو اور دیگر حرکت پذیر جوڑوں کو چکنا کر سکتی ہے، اور مشین کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے کوئی مردہ زاویہ نہیں ہے۔ مشین ٹول کے X-axis اور Y-axis ڈسٹ پروف حفاظتی کور سے لیس ہیں، اور ورک بینچ کے ارد گرد واٹر پروف سپلیش گارڈز نصب ہیں۔
6. CNCکنٹرول سسٹم:
6.1۔ چپ بریکنگ فنکشن کے ساتھ، چپ بریکنگ ٹائم اور چپ بریکنگ سائیکل مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
6.2 ٹول لفٹنگ فنکشن کے ساتھ، ٹول لفٹنگ اونچائی کو مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس اونچائی تک ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کو تیزی سے ورک پیس کے اوپر اٹھایا جاتا ہے، اور پھر چپ کو توڑ دیا جاتا ہے، اور پھر تیزی سے ڈرلنگ کی سطح پر بھیج دیا جاتا ہے اور خود بخود کام میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
6.3 سنٹرلائزڈ آپریشن کنٹرول باکس اور ہینڈ ہیلڈ یونٹ عددی کنٹرول سسٹم کو اپناتے ہیں، اور USB انٹرفیس اور LCD ڈسپلے سے لیس ہوتے ہیں۔ پروگرامنگ، اسٹوریج، ڈسپلے اور کمیونیکیشن کو آسان بنانے کے لیے، آپریشن انٹرفیس میں مین مشین ڈائیلاگ، غلطی کی تلافی، اور خودکار الارم جیسے کام ہوتے ہیں۔
6.4 سامان میں پروسیسنگ سے پہلے سوراخ کی پوزیشن کا جائزہ لینے اور دوبارہ جانچنے کا کام ہے، اور آپریشن بہت آسان ہے۔
7. ریل کلیمپ:
کلیمپ کلیمپ کے مرکزی باڈی، ایکچویٹرز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ایک اعلیٰ کارکردگی کا فنکشنل جزو ہے جو رولنگ لکیری گائیڈ جوڑے کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ ویج بلاک فورس کی توسیع کے اصول کے ذریعے، یہ ایک مضبوط کلیمپنگ فورس پیدا کرتا ہے۔ سختی کو بہتر بنانے کے لیے اس میں ایک مقررہ گینٹری، عین مطابق پوزیشننگ، اینٹی وائبریشن اور فنکشن ہے۔
مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
Ø 1)محفوظ اور قابل اعتماد، مضبوط کلیمپنگ فورس، ڈرلنگ اور ٹیپنگ پروسیسنگ کے دوران غیر حرکت پذیر XY محور کو کلیمپ کرنا۔
Ø 2) انتہائی اعلی کلیمپنگ فورس محوری فیڈ کی سختی کو بڑھاتی ہے اور کمپن کی وجہ سے ہونے والی جھرجھری کو روکتی ہے۔
Ø 3) فوری ردعمل، افتتاحی اور اختتامی ردعمل کا وقت صرف 0.06 سیکنڈ ہے، جو مشین ٹول کی حفاظت کرسکتا ہے اور لیڈ سکرو کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
Ø 4) پائیدار، نکل چڑھایا سطح، اچھی اینٹی مورچا کارکردگی.
Ø 5) سخت اثر سے بچنے کے لیے نیا ڈیزائن سخت کرتے وقت۔
تفصیلاتn
ماڈل | BOSM-DS500 | یونٹ | |
زیادہ سے زیادہ ورک پیس کا سائز | بیرونی قطر | 50-500 | mm |
زیادہ سے زیادہ ورک پیس اونچائی | 300 | Kg | |
نصف شافٹ workpiece قطر | ≤200 | mm | |
شافٹ کی لمبائی | فاؤنڈیشن کے مطابق 700 ملی میٹر بڑھایا جا سکتا ہے۔ | mm | |
ورک پیس کی موٹائی | ≤5 بار ڈرل قطر کے | mm | |
عمودی رام کی قسم ڈرلنگ پاور ہیڈ | مقدار | 1 | پی سیز |
سپنڈل ٹیپر | بی ٹی 40 | ||
ڈرل قطر | Φ2-Φ36 | mm | |
ٹیپ کرنے کی حد | M6-M24 | ||
تکلا کی رفتار | 30~3000 | r/mm | |
سرو سپنڈل موٹر پاور | 15 | Kw | |
تکلے کے نیچے سے ورک ٹیبل تک کا فاصلہ | 150-550mm±20 | mm | |
پاور ہیڈ کی پس منظر کی حرکت (X Axis) | MAX سفر | 2600 | mm |
ایکس محور کی رفتار | 0~8 | منٹ/منٹ | |
ایکس ایکسس سروو موٹر پاور | 2.4 | Kw | |
حرکت پذیر شہتیر کی طول بلد حرکت (Y Axis) | MAX سفر | 500 | mm |
Y محور کی رفتار | 0~8 | منٹ/منٹ | |
Y ایکسس سروو موٹر پاور | 2.4 | Kw | |
عمودی سلیپر فیڈ موومنٹ (Z محور) | MAX سفر | 400 | mm |
Z محور کی رفتار | 0~4 | منٹ/منٹ | |
Z ایکسس سروو موٹر پاور | 1×2.4 بریک | Kw | |
پوزیشننگ کی درستگی | 500x500 | ±0.03 | mm |
اشاریہ سازی کی درستگی | 360° | ±0.001° | |
مشین کا سائز | لمبائی x چوڑائی x اونچائی | 3600×1650×2300 | mm |
مشین کا وزن | 8.5 | T |
معیار کا معائنہ
ہر مشین کو یونائیٹڈ کنگڈم RENISHAW کمپنی کی طرف سے لیزر انٹرفیرومیٹر کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، جو مشین کی متحرک، جامد استحکام، اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پچ کی غلطیوں، بیکلاش، پوزیشننگ کی درستگی، اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی کا درست طریقے سے معائنہ کرتا ہے اور اس کی تلافی کرتا ہے۔ . بال بار ٹیسٹ ہر مشین صحیح دائرے کی درستگی کو درست کرنے کے لیے برطانوی RENISHAW کمپنی کے بال بار ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے۔
چین جیومیٹرک درستگی، اور مشین کی 3D مشینی درستگی اور دائرے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں سرکلر کٹنگ کے تجربات کریں۔
مشین ٹول کے استعمال کا ماحول
1.1 سازوسامان کی ماحولیاتی ضروریات
محیطی درجہ حرارت کی مستقل سطح کو برقرار رکھنا صحت سے متعلق مشینی کے لیے ایک ضروری عنصر ہے۔
(1) دستیاب محیطی درجہ حرارت -10 ℃ ~ 35 ℃ ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت 20 ℃ ہے، نمی 40 ~ 75٪ ہونی چاہیے۔
(2) مخصوص رینج کے اندر مشین ٹول کی جامد درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ بہترین محیطی درجہ حرارت 15 ° C سے 25 ° C ہونا ضروری ہے۔
یہ ± 2 ℃ / 24h سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
1.2 پاور سپلائی وولٹیج: 3 فیز، 380V، وولٹیج کا اتار چڑھاو ± 10%، پاور سپلائی فریکوئنسی: 50HZ۔
1.3 اگر استعمال کے علاقے میں وولٹیج غیر مستحکم ہے تو، مشین کے آلے کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین ٹول کو ریگولیٹڈ پاور سپلائی سے لیس کیا جانا چاہیے۔
1.4 مشین ٹول میں قابل اعتماد گراؤنڈنگ ہونی چاہیے: گراؤنڈنگ تار تانبے کی تار ہے، تار کا قطر 10mm² سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور گراؤنڈنگ مزاحمت 4 اوہم سے کم ہے۔
1.5 سازوسامان کی عام کام کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، اگر ایئر سورس کی کمپریسڈ ہوا ایئر سورس کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، تو ایئر سورس پیوریفیکیشن ڈیوائسز کا ایک سیٹ (ڈیہومیڈیفیکیشن، ڈیگریسنگ، فلٹرنگ) شامل کیا جانا چاہیے۔ مشین کی ہوا کی مقدار.
1.6۔ آلات کو براہ راست سورج کی روشنی، کمپن اور گرمی کے ذرائع سے دور رکھا جانا چاہئے، اور اعلی تعدد والے جنریٹرز، الیکٹرک ویلڈنگ مشینوں وغیرہ سے دور رکھنا چاہئے، تاکہ مشین کی پیداوار میں ناکامی یا مشین کی درستگی کے نقصان سے بچا جا سکے۔
سروس سے پہلے اور بعد میں
1) خدمت سے پہلے
صارفین سے درخواست اور ضروری معلومات کے مطالعہ کے بعد ہمارے انجینئرز کو فیڈ بیک کے ذریعے، باس مین ٹیکنیکل ٹیم صارفین کے ساتھ تکنیکی رابطے اور حل کی تشکیل کے لیے ذمہ دار ہے، مناسب مشینی حل اور مناسب مشینوں کے انتخاب میں کسٹمر کی مدد کرتی ہے۔
2) سروس کے بعد
A. مشین جس میں ایک سال کی وارنٹی ہے اور زندگی بھر کی دیکھ بھال کے لیے ادائیگی کی گئی ہے۔
B. مشین کے منزل مقصود پر پہنچنے کے بعد ایک سال کی وارنٹی مدت کے دوران، BOSSMAN مشین میں مختلف غیر انسانی ساختہ خرابیوں کے لیے مفت اور بروقت دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرے گا، اور ہر قسم کے غیر انسانی ساختہ نقصان کے پرزوں کو بروقت تبدیل کرے گا۔ چارج کے وارنٹی مدت کے دوران ہونے والی ناکامیوں کو مناسب چارجز پر ٹھیک کیا جائے گا۔
C. تکنیکی مدد 24 گھنٹے آن لائن، ٹی ایم، اسکائپ، ای میل، متعلقہ سوالات کو بروقت حل کرنا۔ اگر حل نہیں کیا جا سکتا تو، BOSSMAN فوری طور پر بعد از فروخت انجینئر کو مرمت کے لیے سائٹ پر پہنچنے کا انتظام کرے گا، خریدار کو ویزا، پروازوں کے ٹکٹوں اور رہائش کے لیے ادائیگی کی ضرورت ہے۔
گاہک کی سائٹ