BOSM-6010 مخالف ہیڈ بورنگ ملنگ مشین
1. مشین کا استعمال:
BOSM- 6000*1000 فکسڈ بیم CNC گینٹری ڈبل کالم ہیڈ ٹو ہیڈ بورنگ اور ملنگ مشین ایککاویٹر آرمز/سٹکس کی پروسیسنگ کے لیے ایک خاص مشین ٹول ہے۔ تکیہ، ورک پیس کی تیز رفتار پروسیسنگ کا احساس کر سکتا ہے، ورک پیس کو مؤثر اسٹروک رینج کے اندر ڈرل، ملڈ اور بور کیا جا سکتا ہے، ورک پیس کو ایک وقت میں جگہ پر پروسیس کیا جا سکتا ہے (ثانوی کلیمپنگ کی ضرورت نہیں)، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی رفتار تیز ہے، پوزیشننگ کی رفتار تیز ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے۔ اعلی، اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی.
2.مشینی ڈھانچہخصوصیات:
مشین ٹول کے اہم اجزاء: بیڈ، ورک بینچ، بائیں اور دائیں کالم، شہتیر، گینٹری کو جوڑنے والے بیم، سیڈلز، ریمز وغیرہ، بڑے حصے رال ریت مولڈنگ، اعلیٰ قسم کے گرے آئرن 250 کاسٹنگ سے بنے ہیں، گرم میں اینیلڈ ریت کا گڑھا → کمپن ایجنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس اینیلنگ → کمپن ایجنگ → کچی مشینی → کمپن ایجنگ → ہاٹ فرنس اینیلنگ → کمپن ایجنگ → فنشنگ ، پرزوں کے منفی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کریں ، اور حصوں کی کارکردگی کو مستحکم رکھیں۔ فکسڈ بیڈ، بائیں اور دائیں کالم، گینٹری، اور ورک بینچ کی حرکت؛ اس میں ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، ٹیپنگ وغیرہ کے کام ہوتے ہیں۔ ٹول کولنگ کا طریقہ بیرونی کولنگ ہے۔ مشین ٹول میں 5 فیڈ ایکسز ہوتے ہیں، جو 4-محور لنکیج اور 5-محور سنگل ایکشن کو محسوس کر سکتے ہیں۔ 2 پاور ہیڈز ہیں۔ مشین ٹول کا محور اور پاور ہیڈ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
2.1محوری ٹرانسمیشن فیڈ حصہ کی بنیادی ساخت
2.11. ایکس محور:ورک ٹیبل فکسڈ بیڈ کی گائیڈ ریل کے ساتھ ساتھ پیچھے سے بدلتی ہے۔
X 1- ایکسس ڈرائیو: AC سروو موٹر پلس ہائی-پریسیئن پلینٹری ریڈوسر کو بال اسکرو سے چلایا جاتا ہے تاکہ X-axis کی لکیری حرکت کو محسوس کرنے کے لیے ورک بینچ کی حرکت کو آگے بڑھایا جا سکے۔
گائیڈ ریل کی شکل: دو اعلیٰ طاقت کی درستگی والی لکیری گائیڈ ریل بچھائیں۔
2.1.2 Z1 محور:پاور ہیڈ اور ایک سیڈل کالم کے اگلے حصے پر عمودی طور پر نصب کیے جاتے ہیں، اور کالم گائیڈ ریل کے ساتھ اوپر اور نیچے کا تبادلہ ہوتا ہے۔
Z1-axis ٹرانسمیشن: AC سروو موٹر اور سنکرونس وہیل کا استعمال گیند کے اسکرو کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ Z-axis لکیری حرکت کو محسوس کیا جا سکے۔
2.1.3 Z2 محور:پاور ہیڈ اور ایک سیڈل کالم کے اگلے حصے پر عمودی طور پر نصب کیے جاتے ہیں، اور کالم گائیڈ ریل کے ساتھ اوپر اور نیچے کا تبادلہ ہوتا ہے۔
Z2-axis ٹرانسمیشن: AC سروو موٹر اور سنکرونس وہیل کا استعمال گیند کے اسکرو کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ Z-axis لکیری حرکت کو محسوس کیا جا سکے۔
2.1.4 Y1 محور:پاور ہیڈ سیڈل عمودی طور پر دائیں کالم کے سامنے کی طرف نصب کیا جاتا ہے، اور کالم گائیڈ ریل کے ساتھ بائیں اور دائیں طرف سے آپس میں ملتا ہے۔
Y1-axis ٹرانسمیشن: AC سروو موٹر پلس ہائی-پریسیئن پلینٹری ریڈوسر کا استعمال رام کو گیند کے اسکرو سے گزرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ Y1- محور کی لکیری حرکت کو محسوس کیا جا سکے۔
2.1.5 Y2 محور:پاور ہیڈ سیڈل عمودی طور پر دائیں کالم کے سامنے والے حصے پر نصب ہے، اور کالم گائیڈ ریل کے ساتھ بائیں اور دائیں طرف سے بدلتی ہے۔
Y2-axis ٹرانسمیشن: AC سروو موٹر پلس ہائی-پریسیئن پلینٹری ریڈوسر کا استعمال رام کو گیند کے اسکرو کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ Y2- محور کی لکیری حرکت کو محسوس کیا جا سکے۔
2.2 ڈرلنگ اور ملنگ پاور ہیڈ (بشمول پاور ہیڈ 1 اور 2) کی حرکت پذیری 4 لکیری رولر گائیڈ ریل جوڑوں سے ہوتی ہے، اور ڈرائیو سنکرونس بیلٹ (i=2) اور درستگی والی گیند کو چلانے کے لیے AC سروو موٹر کو اپناتی ہے۔ سکرو جوڑی ٹرانسمیشن. پاور ہیڈ سرو کو اپناتا ہے موٹر کو سنکرونس بیلٹ اور سنکرونس وہیل کے ذریعے سست کیا جاتا ہے، جس کی رہنمائی ہیوی ڈیوٹی گائیڈ ریل جوڑی سے ہوتی ہے، اور پاور ہیڈ کی عمودی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے عمودی بال اسکرو کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ یہ ہیڈ ٹو سکرو اور سروو موٹر کو کم کرنے کے لیے نائٹروجن بیلنس بار سے بھی لیس ہے۔ Z-axis موٹر میں ایک خودکار بریک فنکشن ہے۔ بجلی کی خرابی کی صورت میں، خودکار بریک موٹر شافٹ کو مضبوطی سے پکڑے گا تاکہ یہ گھوم نہ سکے۔ کام کرتے وقت، جب ڈرل بٹ ورک پیس کو نہیں چھوتا ہے، تو یہ تیزی سے کھانا کھلائے گا۔ جب ڈرل بٹ ورک پیس کو چھوتا ہے، تو یہ خود بخود ورکنگ فیڈ میں بدل جائے گا۔ جب ڈرل بٹ ورک پیس میں گھس جاتا ہے، تو یہ خود بخود تیزی سے ریوائنڈ میں بدل جائے گا۔ جب ڈرل بٹ کا اختتام ورک پیس سے نکل جاتا ہے اور سیٹ پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو ورک ٹیبل خودکار گردش کا احساس کرنے کے لیے اگلے سوراخ کی پوزیشن پر چلا جائے گا۔ پاور ہیڈ تار اور سخت ریل کے امتزاج کو اپناتا ہے، جو نہ صرف آلات کی رفتار کو یقینی بناتا ہے بلکہ سامان کی سختی کو بھی بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔ اور یہ بلائنڈ ہول ڈرلنگ، ملنگ، چیمفرنگ، چپ بریکنگ، خودکار چپ ہٹانے وغیرہ کے افعال کو سمجھ سکتا ہے، جس سے لیبر کی پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔
(بائیں پاور ہیڈ)
2.3. چپ ہٹانا اور ٹھنڈا کرنا
ورک بینچ کے نیچے دونوں طرف سرپل اور فلیٹ چین چپ کنویرز نصب ہیں، اور مہذب پیداوار کو محسوس کرنے کے لیے چپس کو سرپل اور چین پلیٹوں کے دو مراحل کے ذریعے آخر میں چپ کنویئر میں خود بخود ڈسچارج کیا جا سکتا ہے۔ چپ کنویئر کے کولنٹ ٹینک میں ایک کولنگ پمپ ہے، جسے ڈرلنگ کی کارکردگی اور ڈرل بٹ کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے آلے کی بیرونی کولنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کولنٹ کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
3. مکمل ڈیجیٹل عددی کنٹرول سسٹم:
3.1 چپ بریکنگ فنکشن کے ساتھ، چپ بریکنگ ٹائم اور چپ بریکنگ سائیکل مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
3.2 ٹول لفٹنگ فنکشن کے ساتھ، ٹول لفٹنگ اونچائی کو مین مشین انٹرفیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب ڈرلنگ اس اونچائی تک پہنچ جاتی ہے، ڈرل بٹ کو تیزی سے ورک پیس کے اوپر اٹھا لیا جاتا ہے، اور پھر چپس کو پھینک دیا جاتا ہے، اور پھر تیزی سے ڈرلنگ کی سطح پر بھیج دیا جاتا ہے اور خود بخود کام میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
3.3 سنٹرلائزڈ آپریشن کنٹرول باکس اور ہینڈ ہیلڈ یونٹ عددی کنٹرول سسٹم کو اپناتے ہیں اور USB انٹرفیس اور LCD مائع کرسٹل ڈسپلے سے لیس ہیں۔ پروگرامنگ، اسٹوریج، ڈسپلے اور کمیونیکیشن کو آسان بنانے کے لیے، آپریشن انٹرفیس میں مین مشین ڈائیلاگ، غلطی کی تلافی، اور خودکار الارم جیسے کام ہوتے ہیں۔
3.4 سامان میں پروسیسنگ سے پہلے سوراخ کی پوزیشن کا جائزہ لینے اور دوبارہ معائنہ کرنے کا کام ہے، اور آپریشن بہت آسان ہے۔
3.5 خودکار چکنا
مشین ٹول پریسجن لکیری گائیڈ ریل جوڑے، پریزیشن بال اسکرو جوڑے اور دیگر ہائی پریسجن موشن جوڑے خودکار چکنا کرنے والے نظام سے لیس ہیں۔ خودکار چکنا کرنے والا پمپ دباؤ کا تیل نکالتا ہے، اور مقداری چکنا کرنے والا تیل کا چیمبر تیل میں داخل ہوتا ہے۔ آئل چیمبر کے تیل سے بھر جانے کے بعد، جب سسٹم کا پریشر 1.4-1.75Mpa تک بڑھ جاتا ہے، تو سسٹم میں پریشر سوئچ بند ہو جاتا ہے، پمپ رک جاتا ہے، اور ان لوڈنگ والو اسی وقت ان لوڈ ہو جاتا ہے۔ جب سڑک میں تیل کا دباؤ 0.2Mpa سے نیچے گر جاتا ہے، تو مقداری چکنا کرنے والا چکنا کرنے والے مقام کو بھرنا شروع کر دیتا ہے اور ایک تیل بھرنا مکمل کرتا ہے۔ مقداری تیل کے انجیکٹر کی درست تیل کی فراہمی اور نظام کے دباؤ کا پتہ لگانے کی وجہ سے، تیل کی فراہمی قابل اعتماد ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر کائینیمیٹک جوڑے کی سطح پر تیل کی فلم موجود ہے، رگڑ اور پہننے کو کم کرتی ہے، اور نقصان کو روکتی ہے۔ زیادہ گرمی کی وجہ سے اندرونی ساخت. مشین ٹول کی درستگی اور زندگی کو یقینی بنانے کے لیے۔ سلائیڈنگ گائیڈ ریل جوڑی کے مقابلے میں، اس مشین ٹول میں استعمال ہونے والی رولنگ لکیری گائیڈ ریل جوڑی کے فوائد کی ایک سیریز ہے:
①حرکت کی حساسیت زیادہ ہے، رولنگ گائیڈ ریل کا رگڑ گتانک چھوٹا ہے، صرف 0.0025~0.01، اور ڈرائیونگ پاور بہت کم ہو گئی ہے، جو کہ عام مشینری کے صرف 1/10 کے برابر ہے۔
② متحرک اور جامد رگڑ کے درمیان فرق بہت چھوٹا ہے، اور فالو اپ کارکردگی بہترین ہے، یعنی ڈرائیونگ سگنل اور مکینیکل ایکشن کے درمیان وقت کا وقفہ انتہائی کم ہے، جو کہ ردعمل کی رفتار اور حساسیت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ عددی کنٹرول سسٹم
③یہ تیز رفتار لکیری حرکت کے لیے موزوں ہے، اور اس کی فوری رفتار سلائیڈنگ گائیڈ ریلوں سے تقریباً 10 گنا زیادہ ہے۔
④ یہ خلاء کے بغیر تحریک کا احساس کر سکتا ہے اور میکانی نظام کی نقل و حرکت کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
⑤پیشہ ور مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ، اس میں اعلی صحت سے متعلق، اچھی استعداد اور آسان دیکھ بھال ہے۔
4. مشین کے استعمال کا ماحول:
بجلی کی فراہمی: تھری فیز AC380V ± 10%، 50Hz ± 1 محیط درجہ حرارت: 0 ° ~ 45 °
5. مینتکنیکی پیرامیٹرز:
| ماڈل | BOSM6010 | |
| زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ ورک پیس کا سائز | لمبائی × چوڑائی × اونچائی (ملی میٹر) | 6000×1000×1500 |
| گینٹری زیادہ سے زیادہ فیڈ | چوڑائی (ملی میٹر) | 1300 |
| ورکنگ ڈیسک کا سائز | لمبائی X چوڑائی (ملی میٹر) | 6000*1000 |
|
افقی رام کی قسم ڈرلنگ سر پاور سر ایک دو
| مقدار (2) | 2 |
| سپنڈل ٹیپر | بی ٹی 50 | |
| ڈرلنگ قطر (ملی میٹر) | Φ2-Φ60 | |
| ٹیپنگ قطر (ملی میٹر) | M3-M30 | |
| سپنڈل کی رفتار (r/min) | 30~6000 | |
| سرو اسپنڈل موٹر پاور (کلو واٹ) | 37 | |
| ٹیبل سینٹر سے سنگل اسپنڈل ناک کا فاصلہ (ملی میٹر) | 150-650 | |
| ڈبل اسپنڈل ناک اینڈ کا درمیانی فاصلہ (ملی میٹر) | 300-1300 | |
| ایک ہی رام کا بائیں اور دائیں اسٹروک (ملی میٹر) | 500 | |
| رام کے مرکز اور میز کے جہاز کے درمیان فاصلہ (ملی میٹر) | 200-1700 | |
| رام کا اوپر اور نیچے اسٹروک (ملی میٹر) | 1500 | |
| تکراری قابلیت | 300mm*300mm | ±0.02 |
| مشین ٹول کے طول و عرض | لمبائی × چوڑائی × اونچائی (ملی میٹر) | ڈرائنگ کے مطابق |
| مجموعی وزن (t) | (تقریباً) 36 | |
مندرجہ بالا پیرامیٹرز ابتدائی ڈیزائن کے پیرامیٹرز ہیں۔ اصل ڈیزائن میں، ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات اور مشین ٹول کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تبدیلیاں ہو سکتی ہیں، تاکہ آپ کی کمپنی کے پروسیسنگ حصوں کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
