روایتی لیتھ مشینروایتی لیتھ مشین کی ایک قسم ہے جو بغیر کنٹرول کے لیکن دستی ہے۔ اس میں کٹنگ کی ایک وسیع رینج ہے اور یہ اندرونی سوراخوں، بیرونی حلقوں، اختتامی چہروں، ٹیپرڈ سطحوں، چیمفرنگ، گروونگ، دھاگوں اور مختلف آرک سطحوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ روایتی لیتھز لیتھ مشینوں کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہیں، جو لیتھ مشین کی کل تعداد کا تقریباً 65 فیصد ہے۔ انہیں افقی لیتھز کہا جاتا ہے کیونکہ ان کے تکلے افقی طور پر رکھے جاتے ہیں۔
افعال:
1. بیرونی سلنڈر موڑ، مخروطی موڑ، مڑے ہوئے سطح کا رخ، اندرونی سوراخ کا رخ، اختتامی چہرہ موڑنا، چیمفرنگ اور دیگر مشینی؛
2. میٹرک تھریڈ، انچ تھریڈ، ماڈیولر تھریڈ، پچ تھریڈ کٹنگ۔
3. شاٹ اور لمبی ٹیپر موڑ؛
4. ڈرلنگ، بورنگ، جیکنگ اور گروونگ؛
5. بائیں ہاتھ کا رخ اور دائیں ہاتھ کا رخ۔
6. یہاں تک کہ پیسنے اور گھسائی کرنے والی پیسنے اور ملنگ منسلکہ کے ساتھ.
کے اہم اجزاءروایتی مشینیں: بستر، ہیڈ اسٹاک، فیڈ باکس، ٹول پوسٹ، کیریج، ٹیل اسٹاک، اور موٹر۔
بستر: کے اہم حصےلیتھ مشینبستر پر نصب کیے جاتے ہیں، تاکہ وہ کام کے دوران ایک درست رشتہ دار پوزیشن کو برقرار رکھیں۔ باریک مشینی بستر کی سطح پر کیریج اور ٹیل اسٹاک سلائیڈ۔
ہیڈ اسٹاک: ہیڈ سٹاک کو بستر پر سختی سے لگایا جاتا ہے اور اس میں تمام میکانزم ہوتے ہیں، بشمول مختلف قسم کے اور پلیوں یا گیئرز کے امتزاج۔ اس کا بنیادی کام رفتار کی تبدیلی کے میکانزم کی ایک سیریز کے ذریعے مرکزی موٹر سے گردشی حرکت کو منتقل کرنا ہے تاکہ مرکزی شافٹ آگے اور معکوس گردشوں کی مطلوبہ مختلف رفتار حاصل کر سکتا ہے، اور اسی وقت، ہیڈ اسٹاک فیڈ باکس میں حرکت کو منتقل کرنے کے لیے طاقت کے کچھ حصے کو تقسیم کرتا ہے۔ ہیڈ اسٹاک میڈیم سپنڈل لیتھ کا ایک اہم حصہ ہے۔ بیئرنگ پر چلنے سے ورک پیس کی پروسیسنگ کوالٹی براہ راست متاثر ہوتی ہے۔ ایک بار جب تکلی کی گردش کی درستگی کم ہو جائے تو، استعمال کی قدرمشین کا آلہکم ہو جائے گا.
فیڈ باکس: فیڈ باکس فیڈنگ موشن کے لیے اسپیڈ چینج میکانزم سے لیس ہے۔ مطلوبہ فیڈ کی رقم یا پچ حاصل کرنے کے لیے رفتار میں تبدیلی کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں، اور کاٹنے کے لیے ہموار اسکرو یا لیڈ اسکرو کے ذریعے ٹول ہولڈر تک حرکت منتقل کریں۔ لیڈ اسکرو خاص طور پر مختلف دھاگوں کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کی دوسری سطحوں کو موڑتے وقت، لیڈ اسکرو کی بجائے صرف ہموار اسکرو استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹول ہولڈر: ٹول ہولڈر ٹول پوسٹس کی کئی تہوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا کام ٹول کو کلیمپ کرنا اور ٹول کو طول بلد، پیچھے یا ترچھا حرکت دینا ہے۔
ٹیل اسٹاک: پوزیشننگ سپورٹ کے عقبی مرکز کے طور پر، اسے ہول پروسیسنگ ٹولز جیسے ڈرلز اور ہول پروسیسنگ کے لیے ریمر کے ساتھ بھی انسٹال کیا جا سکتا ہے۔
حصے
تین جبڑے چک (سلنڈرک ورک پیس کے لیے)
چار جبڑے کا چک (بے قاعدہ ورک پیس کے لیے)
خصوصیت
روایتی مشینی اوزارسادہ ڈھانچہ، آسان آپریشن، بڑے تکلے کا قطر، چھوٹے فٹ پرنٹ، بڑی پروسیسنگ لچک، آسان دیکھ بھال، چھوٹے بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں اور اعلی قیمت کی کارکردگی۔
بستر اعلی سختی کے ساتھ ایک لازمی بستر کو اپناتا ہے۔ مشین ایک الگ تیل پمپ سے لیس ہے۔ سلائیڈ، ٹول ہولڈر، اور سیڈل تیزی سے حرکت کر سکتے ہیں۔ یہ مشین ٹول صارف کی ضروریات کے مطابق GSK سسٹم یا اختیاری SIEMENS، FANUC عددی کنٹرول سسٹم اور دیگر عددی کنٹرول سسٹم کو اپنا سکتا ہے، جو تیز رفتار، مضبوط اور مستحکم کٹنگ، اعلی مشینی درستگی اور سادہ پروگرامنگ انجام دے سکتا ہے۔
دیعمودی اور افقیفیڈ AC سروو موٹر کو اپناتا ہے، اور پلس انکوڈر فیڈ بیک فیڈ بیک عنصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ عمودی اور افقی موشن گائیڈ ریلوں کو الٹراسونک سخت اور باریک پیسنے کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ بیڈ گائیڈ ریل کو PTFE نرم ٹیپ کے ساتھ چسپاں کیا گیا ہے، اور رگڑ کا گتانک چھوٹا ہے۔
مین موٹر مقناطیسی ریگولیشن اور وولٹیج ریگولیشن کے مخلوط رفتار ریگولیشن موڈ کو اپناتی ہے، تاکہ اسپنڈل کو سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن بنایا جا سکے۔
آپریٹنگ طریقہ کار
1. آغاز سے پہلے معائنہ
1.1 مشین چکنا کرنے والے چارٹ کے مطابق مناسب چکنائی شامل کریں۔
1.2 چیک کریں کہ تمام برقی سہولیات، ہینڈل، ٹرانسمیشن کے پرزے، تحفظ اور حد کے آلات مکمل، قابل اعتماد اور لچکدار ہیں۔
1.3 ہر گیئر صفر پوزیشن پر ہونا چاہیے، اور بیلٹ کا تناؤ ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
1.4 دھاتی اشیاء کو براہ راست بستر پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ بستر کو نقصان نہ پہنچے۔
1.5 جس ورک پیس پر عملدرآمد کیا جائے گا وہ کیچڑ اور ریت سے پاک ہے، کیچڑ اور ریت کو مشین میں گرنے اور گائیڈ ریل کو ختم ہونے سے روکتا ہے۔
1.6 ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے، ایک خالی کار ٹیسٹ آپریشن کیا جانا چاہیے، اور ورک پیس کو اس بات کی تصدیق کے بعد ہی لوڈ کیا جا سکتا ہے کہ سب کچھ نارمل ہے۔
2. آپریشن کا طریقہ کار
2.1 ورک پیس انسٹال ہونے کے بعد، تیل کے دباؤ کو شروع کرنے سے پہلے مشین ٹول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سب سے پہلے چکنا کرنے والے آئل پمپ کو شروع کریں۔
2.2 ایکسچینج گیئر ریک کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ہینگنگ وہیل کو ایڈجسٹ کرتے وقت، بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنا ضروری ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، تمام بولٹ کو سخت کرنا ضروری ہے، رنچ کو وقت پر ہٹا دیا جانا چاہئے، اور آزمائشی آپریشن کے لئے ورک پیس کو منقطع کیا جانا چاہئے.
2.3 ورک پیس کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے بعد، ورک پیس کے چک رنچ اور تیرتے حصوں کو فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔
2.4 مشین ٹول کے ٹیل اسٹاک، کرینک ہینڈل وغیرہ کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب جگہوں پر ایڈجسٹ کیا جائے گا، اور اسے سخت یا کلیمپ کیا جائے گا۔
2.5 ورک پیس، ٹولز اور فکسچر کو محفوظ طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے۔ فلوٹنگ فورس ٹول کو مشین ٹول کو شروع کرنے سے پہلے لیڈ ان حصے کو ورک پیس میں بڑھانا چاہیے۔
2.6 سینٹر ریسٹ یا ٹول ریسٹ کا استعمال کرتے وقت، سینٹر کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور اچھی پھسلن اور معاون رابطے کی سطحیں ہونی چاہیے۔
2.7 لمبے مواد پر کارروائی کرتے وقت، مین شافٹ کے پیچھے پھیلا ہوا حصہ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
2.8 چاقو کو کھلاتے وقت، تصادم سے بچنے کے لیے چاقو کو آہستہ آہستہ کام کے قریب جانا چاہیے۔ گاڑی کی رفتار یکساں ہونی چاہیے۔ ٹول کو تبدیل کرتے وقت، ٹول اور ورک پیس کو مناسب فاصلے پر رکھنا چاہیے۔
2.9 کاٹنے والے آلے کو سخت کیا جانا چاہیے، اور ٹرننگ ٹول کی توسیع کی لمبائی عام طور پر ٹول کی موٹائی سے 2.5 گنا زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
2.1.0 سنکی حصوں کی مشینی کرتے وقت، چک کی کشش ثقل کے مرکز کو متوازن کرنے کے لیے مناسب کاؤنٹر ویٹ ہونا چاہیے، اور گاڑی کی رفتار مناسب ہونی چاہیے۔
2.1.1 اس ورک پیس کے لیے حفاظتی اقدامات ہونے چاہئیں جس کا چک جسم سے باہر ہو۔
2.1.2 ٹول سیٹنگ کی ایڈجسٹمنٹ سست ہونی چاہیے۔ جب ٹول ٹپ ورک پیس کے پروسیسنگ حصے سے 40-60 ملی میٹر دور ہو تو اس کی بجائے دستی یا ورکنگ فیڈ استعمال کی جانی چاہیے، اور تیز رفتار فیڈ کو ٹول کو براہ راست منسلک کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
2.1.3 کسی فائل کے ساتھ ورک پیس کو پالش کرتے وقت، ٹول ہولڈر کو ایک محفوظ پوزیشن پر لے جانا چاہیے، اور آپریٹر کو چک کی طرف، دایاں ہاتھ سامنے اور بائیں ہاتھ کے پیچھے ہونا چاہیے۔ سطح پر ایک کلیدی راستہ ہے، اور ایک مربع سوراخ کے ساتھ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے فائل کا استعمال منع ہے۔
2.1.4 ایمری کپڑے سے ورک پیس کے بیرونی دائرے کو پالش کرتے وقت، آپریٹر کو پچھلے آرٹیکل میں بیان کردہ کرنسی کے مطابق پالش کرنے کے لیے ایمری کپڑے کے دونوں سروں کو دونوں ہاتھوں سے پکڑنا چاہیے۔ اندرونی سوراخ کو پالش کرنے کے لیے کھرچنے والے کپڑے کو پکڑنے کے لیے اپنی انگلیوں کا استعمال منع ہے۔
2.1.5 خودکار چاقو کھلانے کے دوران، چھوٹے چاقو ہولڈر کو بیس کے ساتھ فلش کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ بیس کو چک کو چھونے سے روکا جا سکے۔
2.1.6 بڑے اور بھاری ورک پیس یا مواد کو کاٹتے وقت، کافی مشینی الاؤنس محفوظ کیا جانا چاہیے۔
3. پارکنگ آپریشن
3.1 بجلی کاٹ دیں اور ورک پیس کو ہٹا دیں۔
3.2 ہر حصے کے ہینڈلز کو صفر کی پوزیشن پر گرا دیا جاتا ہے، اور ٹولز کو گن کر صاف کیا جاتا ہے۔
3.3 ہر حفاظتی آلے کی حالت چیک کریں۔
4. آپریشن کے دوران احتیاطی تدابیر
4.1 غیر مزدوروں کے لیے مشین چلانا سختی سے منع ہے۔
4.2 آپریشن کے دوران ٹول، مشین ٹول کے گھومنے والے حصے یا گھومنے والی ورک پیس کو چھونا سختی سے منع ہے۔
4.3 ایمرجنسی اسٹاپ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ ہنگامی صورت حال میں، اس بٹن کو روکنے کے لیے استعمال کرنے کے بعد، مشین ٹول کو شروع کرنے سے پہلے اسے دوبارہ ضابطے کے مطابق چیک کرنا چاہیے۔
4.4 لیتھ کی گائیڈ ریل کی سطح، اسکرو راڈ، پالش شدہ راڈ وغیرہ پر قدم رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ قواعد و ضوابط کے علاوہ، ہاتھ کے بجائے پیروں سے ہینڈل چلانے کی اجازت نہیں ہے۔
4.5 اندرونی دیوار پر چھالوں، سکڑنے والے سوراخوں یا کلیدی راستوں والے حصوں کے لیے، تکونی سکریپر کو اندرونی سوراخوں کو کاٹنے کی اجازت نہیں ہے۔
4.6 نیومیٹک ریئر ہائیڈرولک چک کا کمپریسڈ ہوا یا مائع دباؤ استعمال کرنے سے پہلے مخصوص قدر تک پہنچنا چاہیے۔
4.7 پتلی ورک پیسز کو موڑتے وقت، جب بستر کے سر کے اگلے دونوں اطراف کی پھیلی ہوئی لمبائی قطر کے 4 گنا سے زیادہ ہو، تو مرکز کو عمل کے ضوابط کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے۔ سینٹر ریسٹ یا ہیل ریسٹ سپورٹ۔ بستر کے سر کے پیچھے پھیلتے وقت گارڈز اور انتباہی نشانات شامل کیے جائیں۔
4.8 ٹوٹی پھوٹی دھاتوں کو کاٹتے وقت یا آسانی سے چھڑکنے والی کٹائی (بشمول پیسنے)، حفاظتی چکر لگانا چاہیے، اور آپریٹرز کو حفاظتی شیشے پہننے چاہئیں۔
دوسرے
کی مقبولیت کے ساتھCNC مشینی,مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ آٹومیشن کا سامان ابھر رہا ہے۔روایتی لیتھزان کے اپنے ناقابل تلافی فوائد ہیں اور اب بھی زیادہ تر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ضروری مشینیں ہیں۔
1. روایتی مشینی اوزارزیادہ سستی ہیں
کی خریداری کی لاگتسی این سی لیتھزروایتی کے مقابلے میں کئی گنا زیادہ مہنگا ہے اسی طاقت کے ساتھ لیتھ، اور بعد میں دیکھ بھال، مرمت، معاون استعمال کی اشیاء اور دیگر اخراجات بھی اس سے کہیں زیادہ ہیں۔
2. چھوٹے پیمانے پر مشینی کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
جب workpieces کے صرف چھوٹے بیچوں کو مشینی کرنے کی ضرورت ہے,زیادہ تر ہنر مند کارکن پرزوں کی ڈرائنگ کے ساتھ روایتی مشین ٹولز کے ساتھ حصے کو مشین بنا سکتے ہیں۔
3. CNC پروگرامرز کی زیادہ تنخواہیں اور چند ہنر
CNC پروگرامرز کو اکثر زیادہ تنخواہوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC سسٹم کی بہت سی اقسام ہیں۔ ظاہر ہے کہ ایسے آپریٹر کو تلاش کرنا زیادہ مشکل ہے جو اس میں ماہر ہو۔CNC مشین ٹولزایک روایتی مشین ٹول ورکر کے مقابلے میں۔
4. کاروباری ان پٹ کے اخراجات کے بارے میں
کاروباری اداروں کے سرمائے کے کاروبار اور آلات کے عقلی استعمال کو مدنظر رکھتے ہوئے، بہت سے ادارے مینوفیکچرنگ کرتے رہتے ہیں۔روایتی مشیناوزار
مجموعی طور پر، اگرچہ سی این سی مینوفیکچرنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی میں ایک اہم رجحان بن گیا ہے، روایتی مشینی اوزار اب بھی ذہین آلات کو مقبول بنانے کے معاملے میں اپنے منفرد فوائد رکھتے ہیں۔ کی انٹیلی جنس کی مسلسل بہتری کے ساتھCNC مشین ٹولزمستقبل میں، روایتی مشینی آلات کو بڑے پیمانے پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، لیکن انہیں مکمل طور پر ختم کرنا ممکن نہیں ہے۔
ماڈل | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
صلاحیتیں | |||||
زیادہ سے زیادہ بستر پر جھولنا | 630 ملی میٹر | 800 ملی میٹر | 1000 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1000 ملی میٹر |
کراس سلائیڈ پر زیادہ سے زیادہ سوئنگ | 350 ملی میٹر | 485 ملی میٹر | 685 ملی میٹر | 800 ملی میٹر | 620 ملی میٹر |
زیادہ سے زیادہ موڑ کی لمبائی | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
Max.swing over gap | 830 ملی میٹر | 1000 ملی میٹر | 1200 ملی میٹر | 1400 ملی میٹر | 780 ملی میٹر |
وقفے کی درست لمبائی | 230m | 8T | |||
بستر کی چوڑائی | 550 ملی میٹر | ||||
ہیڈ سٹاک | Φ130 ملی میٹر | ||||
تکلا سوراخ | 105 ملی میٹر یا 130 ملی میٹر (CW6180E+ کے لیے اختیاری) | میٹرک140# | |||
تکلی ناک | D-11 یا C-11 | 3.15-315r/منٹ یا 2.5-250r/منٹ | |||
سپنڈل ٹیپر | Φ120 ملی میٹر ٹیپر1:20(Φ140، CW6180+ کے لیے اختیاری) | آگے 21قسمیں,الٹ پلٹ12قسمیں | |||
سپنڈل کی رفتار (نمبر) | 14-750RPM(18 STEPS) | ||||
گیئر باکس تھریڈز اور فیڈز | 44قسم 1-120 ملی میٹر | ||||
میٹرک تھریڈز کی حد (قسم) | 1-240 ملی میٹر (54 قسم) | 31 اقسام 1/4-24 T/I | |||
انچ کے دھاگوں کی رنگت (قسم) | 28-1 انچ (36 قسم) | 45قسمیں 0.5-60 ملی میٹر | |||
موڈل تھریڈز کی حد (قسم) | 0.5-60 ڈی پی (27 اقسام) | 38قسمیں 1/2-56DP | |||
قطر کے دھاگوں کی حد (قسم) | 30-1 ٹی پی آئی (27 اقسام) | 56 قسم 0.1-12 ملی میٹر | |||
لانگٹوڈینل فیڈ رینج (قسم) | 0.048-24.3mm/r (72 اقسام) | 56قسمیں 0.05-6 ملی میٹر | |||
کراس فیڈ رینج (قسم) | 0.024-12.15mm/r (72 اقسام) | 3400mm/منٹ، 1700mm/min | |||
ریپڈ فیڈ: لانگ/کراس | 4/2m/منٹ | ||||
لیڈ سکرو سائز: قطر/پچ | T48mm/12mm یا T55mm/12mm (5M+ کیلئے) | 48 ملی میٹر | |||
گاڑی | 45 * 45 ملی میٹر | ||||
کراس سلائیڈ ٹریول | 350 ملی میٹر | 420 ملی میٹر | 520 ملی میٹر | ||
کمپاؤنڈ آرام کا سفر | 200 ملی میٹر | 650 ملی میٹر | |||
آلے کی پنڈلی کا سائز | 32*32 ملی میٹر | 280 ملی میٹر | |||
ٹیل اسٹاک | |||||
تکلا قطر | 100 ملی میٹر | 120 ملی میٹر | Φ160 ملی میٹر | ||
سپنڈل ٹیپر | مورس نمبر 6 | میٹرک 80# | |||
تکلا سفر | 240 ملی میٹر | 300 ملی میٹر | |||
موٹر | |||||
مین ڈرائیو موٹر | 11 کلو واٹ | 22 کلو واٹ | |||
کولنٹ پمپ موٹر | 0.09 کلو واٹ | 0.15 کلو واٹ | |||
ریپڈ فیڈ موٹر | 1.1 کلو واٹ | 1.5 کلو واٹ |
پوسٹ ٹائم: اپریل 14-2022