CNC لیتھ آپریشن سے پہلے تجاویز

یہ پہلی بار ہے کہ کچھ خاص خطوں میں صارفین کے ساتھ رابطے میں آئےسی این سی لیتھز، اور CNC لیتھز کا آپریشن ابھی بھی مشین کی آپریٹنگ مہارتوں کو صرف آپریشن مینوئل کی رہنمائی سے حاصل کرنے کے قابل نہیں ہے۔ تجربہ کار کے ذریعہ جمع کردہ آپریٹنگ تجربے کو یکجا کرناچین CNC لیتھآپریٹرز اپنے روزمرہ کے کام میں، میں ٹول سیٹنگ کی مہارت اور کچھ حصوں کی پروسیسنگ کے مراحل کی وضاحت کروں گا۔

ٹول سیٹنگ کی مہارتیں۔

مشینی صنعت میں ٹول سیٹنگ کے طریقوں اور مہارتوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈائریکٹ ٹول سیٹنگ اور ٹول سیٹنگ۔ اس سے پہلے کہ CNC لیتھ نقطہ آغاز پر واپس آجائے، ہرموڑ بھیl جس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے اس حصے کے دائیں ملنگ چہرے کے مرکز کے نقطہ کے ساتھ 0 پوائنٹ کے طور پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر حصے کے دائیں مڑنے والے چہرے کے مرکز کے نقطہ کو 0 پوائنٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے اورCNC ٹولنقطہ مقرر ہے. جب ٹرننگ ٹول دائیں ملنگ فیس کی بورڈ کو چھوتا ہے، Z0 ان پٹ کریں اور پتہ لگانے کے لیے کلک کریں، ٹرننگ ٹول کی ٹول کمپنسیشن ویلیو خود بخود پتہ چلا ڈیٹا محفوظ کر لے گی، جس کا مطلب ہے کہ Z-axis ٹول سیٹنگ مکمل ہو گئی ہے، اور X ٹول سیٹنگ ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ ہے، اور ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے کار کے پرزوں کا بیرونی دائرہ کم ہے، اور پتہ چلنے والی کار کا بیرونی دائرہ ڈیٹا (جیسے x 20 ملی میٹر ہے) کی بورڈ ان پٹ x20، پتہ لگانے کے لیے کلک کریں، ٹول معاوضہ کی قیمت خود بخود پتہ چلا ڈیٹا محفوظ کر لے گی، اس وقت ایکس محور بھی مکمل ہو گیا ہے۔

اس قسم کے ٹول سیٹنگ کا طریقہ، یہاں تک کہ اگرسی این سی لیتھپاور سے باہر ہے، پاور دوبارہ شروع ہونے کے بعد ٹول سیٹنگ ویلیو کو تبدیل نہیں کیا جائے گا۔ یہ بیچ طویل مدتی پیداوار اور اسی حصوں کی پروسیسنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے. مدت کے دوران، مشین کے بند ہونے پر مشین کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

حصوں کی پروسیسنگ کے مراحل

(1) پہلے پنچ اور پھر فلیٹ اینڈ (یہ مکے مارتے وقت سکڑنے سے بچنے کے لیے ہے)۔

(2) پہلے کھردرا موڑ، پھر ٹھیک موڑ (یہ حصوں کی درستگی کو یقینی بنانا ہے)۔

(3) پہلے بڑے خلاء والے پر عمل کریں اور پھر چھوٹے خلاء والے کو بنائیں (یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہے کہ چھوٹے خلا کے سائز کی بیرونی سطح پر خراش نہ آئے اور حصوں کو مسخ ہونے سے بچایا جائے)۔
(4) اس کے مواد کی سختی کے معیار کے مطابق درست رفتار کا تناسب، کاٹنے کی مقدار اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب کریں۔ کاربن سٹیل پلیٹ مواد کو تیز رفتار گردش، اعلی کاٹنے کی صلاحیت، اور بڑی کاٹنے کی گہرائی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے. جیسے: 1Gr11، S1 600، F0.2 استعمال کریں، اور گہرائی 2 ملی میٹر کاٹیں۔ کھوٹ کم رفتار کا تناسب، کم فیڈ ریٹ اور چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے: GH4033، منتخب کریں S800، F0.08، اور کاٹ گہرائی 0.5mm۔ ٹائٹینیم مرکب سٹیل کم رفتار کا تناسب، اعلی کاٹنے کی صلاحیت، اور چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کرتا ہے۔ جیسے: Ti6، S400، F0.2 استعمال کریں، اور 0.3mm کی گہرائی کاٹیں۔ مثال کے طور پر کسی خاص حصے کی تیاری کو لیں: مواد K414 ہے، جو ایک اضافی سخت مواد ہے۔ بار بار ٹیسٹ کے بعد، حتمی انتخاب S360، F0.1، اور کٹ 0.2 کی گہرائی ہے، اس سے پہلے کہ معیاری پرزے تیار کیے جا سکیں۔ (یہ صرف حوالہ کے لیے ہے، براہ کرم مخصوص حالات کے لیے سائٹ پر موجود مشین کے پیرامیٹرز، مواد وغیرہ کی بنیاد پر اصل ایڈجسٹمنٹ کریں!)