بڑا حکم دیر سے ہے. چیف پروگرامر نے بیماری کی چھٹی لی

بڑا حکم دیر سے ہے. چیف پروگرامر نے بیماری کی چھٹی لی۔ آپ کے بہترین گاہک نے ابھی ایک ٹیکسٹ میسج بھیجا جس میں ایک پیشکش مانگی گئی جو گزشتہ منگل کو تھی۔ کس کے پاس چکنا تیل کے پیچھے سے آہستہ آہستہ ٹپکنے کے بارے میں فکر کرنے کا وقت ہے۔سی این سی لیتھ، یا سوچ رہے ہو کہ افقی مشینی مرکز سے جو ہلکی سی گونجتی ہوئی آواز آپ سنتے ہیں اس کا مطلب تکلا کا مسئلہ ہے؟
یہ بات سمجھ میں آتی ہے۔ ہر کوئی مصروف ہے، لیکن مشین کی دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا ایسا نہیں ہے کہ جب بائیں ٹائر کا دباؤ تھوڑا کم ہو تو کام کرنے کے لیے گاڑی چلانا۔ CNC آلات کو باقاعدگی سے اور مناسب طریقے سے برقرار رکھنے میں ناکامی کی لاگت ناگزیر لیکن غیر متوقع مرمت کے اخراجات سے بہت زیادہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ بیرون ملک سے حصوں کا انتظار کرتے ہوئے آپ جزوی درستگی کھو دیں گے، آلے کی زندگی کو کم کر دیں گے، اور ممکنہ طور پر ہفتوں کا غیر منصوبہ بند وقت ختم کر دیں گے۔
اس سے بچنا سب سے آسان کاموں میں سے ایک سے شروع ہوتا ہے جس کا تصور کیا جا سکتا ہے: ہر شفٹ کے آخر میں سامان کو صاف کرنا۔ کیلیفورنیا کے سانتا فے اسپرنگس میں شیولیئر مشینری انکارپوریٹڈ کے پروڈکٹ اور سروس انجینئر کینن شیو نے یہ بات کہی، انہوں نے افسوس کا اظہار کیا کہ بہت سارے مشین ٹول مالکان اس سب سے بنیادی ہاؤس کیپنگ پروجیکٹ پر بہتر کام کر سکتے ہیں۔ انہوں نے کہا کہ اگر آپ مشین کو صاف نہیں رکھیں گے تو یہ تقریباً یقینی طور پر مسائل کا باعث بنے گی۔
بہت سے معماروں کی طرح، شیولیئر اس پر فلش ہوزز لگاتا ہے۔لیتھزاورمشینی مراکز. یہ مشین کی سطح پر کمپریسڈ ہوا چھڑکنے کے لیے اچھے ہونے چاہئیں، کیونکہ بعد والے چھوٹے ملبے اور جرمانے کو چینل کے علاقے میں اڑا سکتے ہیں۔ اگر اس طرح کے آلات سے لیس ہو تو، چپ کنویئر اور کنویئر بیلٹ کو مشینی آپریشن کے دوران کھلا رکھنا چاہیے تاکہ چپ جمع نہ ہوں۔ بصورت دیگر، جمع شدہ چپس دوبارہ شروع ہونے پر موٹر کو روکنے اور نقصان پہنچا سکتی ہے۔ فلٹر کو باقاعدگی سے صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے، جیسا کہ آئل پین اور کاٹنے والے سیال کو ہونا چاہئے۔

شیو نے کہا، "اس سب کا اس بات پر بڑا اثر پڑتا ہے کہ ہم مشین کو کتنی جلدی تیار کرتے ہیں اور اسے دوبارہ چلانے کی ضرورت ہوتی ہے،" شیو نے کہا۔ "جب ہم سائٹ پر پہنچے اور سامان گندا تھا، تو ہمیں اسے ٹھیک کرنے میں زیادہ وقت لگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تکنیکی ماہرین دورے کے پہلے نصف میں متاثرہ جگہ کو صاف کر سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ مسئلہ کی تشخیص شروع کر سکیں۔ نتیجہ کوئی ضروری وقت نہیں ہے، اور اس سے زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات اٹھانے کا امکان ہے۔
شیو مشین کے آئل پین سے متفرق تیل نکالنے کے لیے آئل سکیمر استعمال کرنے کی بھی سفارش کرتا ہے۔ برینٹ مورگن کا بھی یہی حال ہے۔ وین، نیو جرسی میں کیسٹرول لبریکنٹس میں ایک ایپلیکیشن انجینئر کے طور پر، وہ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ سکیمنگ، آئل ٹینک کی باقاعدگی سے دیکھ بھال، اور کاٹنے والے سیال کی پی ایچ اور ارتکاز کی سطح کی باقاعدگی سے نگرانی کولنٹ کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرے گی، اور ساتھ ہی کاٹنے کے اوزار اور یہاں تک کہ مشینری۔
تاہم، مورگن کاسٹرول اسمارٹ کنٹرول نامی ایک خودکار کٹنگ فلوئڈ مینٹیننس کا طریقہ بھی پیش کرتا ہے، جو کسی بھی ورکشاپ کے پیمانے کو متاثر کر سکتا ہے جو مرکزی کولنگ سسٹم میں سرمایہ کاری کرنے کا ارادہ رکھتا ہے۔
انہوں نے وضاحت کی کہ اسمارٹ کنٹرول کو "تقریبا ایک سال" شروع کیا گیا ہے۔ یہ صنعتی کنٹرول مینوفیکچرر Tiefenbach کے تعاون سے تیار کیا گیا تھا، اور بنیادی طور پر مرکزی نظام والے اسٹورز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دو ورژن ہیں۔ دونوں کاٹنے والے سیال کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں، ارتکاز، پی ایچ، چالکتا، درجہ حرارت، اور بہاؤ کی شرح وغیرہ کو چیک کرتے ہیں، اور صارف کو مطلع کرتے ہیں جب ان میں سے کسی ایک کو توجہ کی ضرورت ہے۔ مزید جدید ورژن خود بخود ان اقدار میں سے کچھ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں- اگر یہ کم ارتکاز کو پڑھتا ہے تو، SmartControl ارتکاز میں اضافہ کرے گا، بالکل اسی طرح جیسے یہ ضرورت کے مطابق بفرز کو شامل کرکے pH کو ایڈجسٹ کرے گا۔
مورگن نے کہا کہ "صارفین اس نظام کو پسند کرتے ہیں کیونکہ سیال کی دیکھ بھال کو کاٹنے سے کوئی پریشانی نہیں ہوتی ہے۔" "آپ کو صرف اشارے کی روشنی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے اور اگر کوئی غیر معمولی بات ہے، تو براہ کرم مناسب اقدامات کریں۔ اگر انٹرنیٹ کنیکشن ہے تو صارف اسے دور سے مانیٹر کر سکتا ہے۔ ایک آن بورڈ ہارڈ ڈرائیو بھی ہے جو 30 دنوں کی فلوڈ مینٹیننس سرگرمی کی تاریخ کو بچا سکتی ہے۔
انڈسٹری 4.0 اور انڈسٹریل انٹرنیٹ آف تھنگز (IIoT) ٹکنالوجی کے رجحان کو دیکھتے ہوئے، اس طرح کے ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم زیادہ سے زیادہ عام ہوتے جا رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، Chevalier کے Kanon Shiu نے کمپنی کے iMCS (انٹیلیجنٹ مشین کمیونیکیشن سسٹم) کا ذکر کیا۔ اس طرح کے تمام نظاموں کی طرح، یہ مختلف مینوفیکچرنگ سے متعلق سرگرمیوں کے بارے میں معلومات اکٹھا کرتا ہے۔ لیکن اتنا ہی اہم درجہ حرارت، کمپن اور یہاں تک کہ تصادم کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے، جو مشین کی دیکھ بھال کے ذمہ داروں کے لیے قیمتی معلومات فراہم کرتی ہے۔
گائے پیرنٹیو ریموٹ مانیٹرنگ میں بھی بہت اچھا ہے۔ میتھڈز مشین ٹولز انکارپوریشن، سڈبری، میساچوسٹس کے انجینئرنگ مینیجر نے نشاندہی کی کہ ریموٹ مشین مانیٹرنگ مینوفیکچررز اور صارفین کو آپریشنل بیس لائنز قائم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جسے پھر مصنوعی ذہانت پر مبنی الگورتھم کے ذریعے الیکٹرو مکینیکل رجحانات کی شناخت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیشن گوئی کی دیکھ بھال درج کریں، جو ایک ٹیکنالوجی ہے جو OEE (مجموعی سامان کی کارکردگی) کو بہتر بنا سکتی ہے۔
"زیادہ سے زیادہ ورکشاپس پروسیسنگ کی کارکردگی کو سمجھنے اور بہتر بنانے کے لیے پروڈکٹیوٹی مانیٹرنگ سافٹ ویئر استعمال کر رہی ہیں،" Parenteau نے کہا۔ "اگلا مرحلہ مشین کے ڈیٹا میں اجزاء کے پہننے کے پیٹرن، سروو لوڈ کی تبدیلیوں، درجہ حرارت میں اضافہ، وغیرہ کا تجزیہ کرنا ہے۔ جب آپ ان اقدار کا ان اقدار سے موازنہ کرتے ہیں جب مشین نئی ہوتی ہے، تو آپ موٹر کی خرابی کی پیش گوئی کر سکتے ہیں یا کسی کو بتا سکتے ہیں کہ سپنڈل بیئرنگ گرنے والا ہے۔
انہوں نے نشاندہی کی کہ یہ تجزیہ دو طرفہ ہے۔ نیٹ ورک تک رسائی کے حقوق کے ساتھ، تقسیم کار یا مینوفیکچررز گاہک کی نگرانی کر سکتے ہیں۔CNCجس طرح FANUC روبوٹس پر ریموٹ ہیلتھ چیکس انجام دینے کے لیے اپنا ZDT (صفر ڈاؤن ٹائم) سسٹم استعمال کرتا ہے۔ یہ خصوصیت مینوفیکچررز کو ممکنہ مسائل سے آگاہ کر سکتی ہے اور مصنوعات کی خرابیوں کی شناخت اور انہیں ختم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
وہ صارفین جو فائر وال میں بندرگاہیں کھولنے کے لیے تیار نہیں ہیں (یا سروس فیس ادا کرتے ہیں) خود ڈیٹا کی نگرانی کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ Parenteau نے کہا کہ اس کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن انہوں نے مزید کہا کہ بلڈرز عام طور پر پہلے سے دیکھ بھال اور آپریشنل مسائل کی نشاندہی کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ "وہ مشین یا روبوٹ کی صلاحیتوں کو جانتے ہیں۔ اگر کوئی چیز پہلے سے طے شدہ قیمت سے آگے بڑھ جاتی ہے، تو وہ آسانی سے یہ بتانے کے لیے الارم کو متحرک کر سکتے ہیں کہ کوئی مسئلہ آنے والا ہے، یا یہ کہ صارف مشین کو بہت زور سے دھکیل سکتا ہے۔"
دور دراز تک رسائی کے بغیر بھی، مشین کی دیکھ بھال پہلے کے مقابلے میں آسان اور زیادہ تکنیکی ہو گئی ہے۔ شمالی کیرولینا کے شارلٹ میں اوکوما امریکہ کارپوریشن میں کسٹمر سروس کی نائب صدر ایرا بسمین نے مثال کے طور پر نئی کاروں اور ٹرکوں کا حوالہ دیا ہے۔ "گاڑی کا کمپیوٹر آپ کو سب کچھ بتا دے گا، اور کچھ ماڈلز میں، یہ آپ کے لیے ڈیلر سے ملاقات کا بھی بندوبست کرے گا،" انہوں نے کہا۔ "مشین ٹول انڈسٹری اس سلسلے میں پیچھے ہے، لیکن یقین رکھیں، یہ اسی سمت میں آگے بڑھ رہی ہے۔"
یہ اچھی خبر ہے، کیونکہ اس مضمون کے لیے انٹرویو کیے گئے زیادہ تر لوگ ایک بات پر متفق ہیں: دکان کا سامان کی دیکھ بھال کا کام عموماً تسلی بخش نہیں ہوتا ہے۔ اوکوما مشین ٹول کے مالکان کے لیے جو اس پریشان کن کام میں تھوڑی مدد کے خواہاں ہیں، بسمین نے کمپنی کے ایپ اسٹور کی طرف اشارہ کیا۔ یہ منصوبہ بند دیکھ بھال کی یاد دہانیوں، نگرانی اور کنٹرول کے افعال، الارم نوٹیفائرز وغیرہ کے لیے وجیٹس فراہم کرتا ہے۔ انھوں نے کہا کہ زیادہ تر مشین ٹول مینوفیکچررز اور ڈسٹری بیوٹرز کی طرح، اوکوما شاپ فلور پر زندگی کو ہر ممکن حد تک آسان بنانے کی کوشش کر رہا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اوکوما اسے "ہر ممکن حد تک سمارٹ" بنانا چاہتا ہے۔ جیسا کہ IIoT پر مبنی سینسر بیرنگز، موٹرز، اور دیگر الیکٹرو مکینیکل اجزاء کے بارے میں معلومات اکٹھا کرتے ہیں، پہلے بیان کردہ آٹوموٹیو فنکشنز مینوفیکچرنگ کے میدان میں حقیقت کے قریب پہنچ رہے ہیں۔ مشین کا کمپیوٹر مصنوعی ذہانت کا استعمال کرتے ہوئے اس ڈیٹا کا مسلسل جائزہ لیتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کب کچھ غلط ہو جاتا ہے۔
تاہم، جیسا کہ دوسروں نے نشاندہی کی ہے، موازنہ کے لیے ایک بیس لائن کا ہونا ضروری ہے۔ بسمین نے کہا: "جب اوکوما اپنے لیتھ یا مشینی مراکز میں سے کسی کے لیے ایک تکلا تیار کرتا ہے، تو ہم تکلے سے کمپن، درجہ حرارت اور رن آؤٹ کی خصوصیات جمع کرتے ہیں۔ اس کے بعد، کنٹرولر میں الگورتھم ان اقدار کی نگرانی کر سکتا ہے اور جب یہ پہلے سے طے شدہ نقطہ پر پہنچ جاتا ہے، جب وقت آتا ہے، کنٹرولر مشین آپریٹر کو مطلع کرے گا یا بیرونی نظام کو الارم بھیجے گا، انہیں بتائے گا کہ ایک ٹیکنیشن کی ضرورت ہوسکتی ہے. اندر لایا۔"
مائیک ہیمپٹن، اوکوما کے بعد فروخت کے پرزہ جات کے کاروبار کی ترقی کے ماہر، نے کہا کہ آخری امکان — ایک بیرونی نظام کے لیے ایک انتباہ — اب بھی مشکل ہے۔ "میرا اندازہ ہے کہ صرف ایک چھوٹا فیصدسی این سی مشینیں۔انٹرنیٹ سے منسلک ہیں،" انہوں نے کہا۔ "جیسا کہ صنعت تیزی سے ڈیٹا پر انحصار کرتی ہے، یہ ایک سنگین چیلنج بن جائے گا۔
"5G اور دیگر سیلولر ٹیکنالوجیز کا تعارف صورتحال کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ اب بھی بہت ہچکچاہٹ کا شکار ہے — خاص طور پر ہمارے صارفین کا IT عملہ — اپنی مشینوں تک ریموٹ رسائی کی اجازت دینے کے لیے،" ہیمپٹن نے جاری رکھا۔ "لہذا جب کہ اوکوما اور دیگر کمپنیاں زیادہ فعال مشین کی دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنا چاہتی ہیں اور صارفین کے ساتھ رابطے کو بڑھانا چاہتی ہیں، کنیکٹوٹی اب بھی سب سے بڑی رکاوٹ ہے۔"
اس دن کے آنے سے پہلے، ورکشاپ کیو سٹکس یا لیزر کیلیبریشن سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے اپنے آلات کی صحت کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کر کے اپ ٹائم اور پرزوں کے معیار کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ بات ویسٹ ڈنڈی رینشا، الینوائے میں صنعتی میٹرولوجی کے جنرل مینیجر ڈین سکولن نے کہی۔ وہ اس مضمون کے لیے انٹرویو کیے گئے دوسروں سے اتفاق کرتا ہے کہ مشین ٹول کے لائف سائیکل میں ابتدائی طور پر ایک بنیادی لائن قائم کرنا کسی بھی احتیاطی دیکھ بھال کے منصوبے کا ایک اہم حصہ ہے۔ اس بیس لائن سے کسی بھی انحراف کو پھر پہنے ہوئے یا خراب شدہ اجزاء اور سطح سے باہر کے حالات کی شناخت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سکولن نے کہا، "مشین ٹولز کے پوزیشننگ کی درستگی سے محروم ہونے کی پہلی وجہ یہ ہے کہ وہ محفوظ طریقے سے انسٹال نہیں ہوئے، درست طریقے سے برابر کیے گئے، اور پھر باقاعدگی سے چیک کیے گئے،" سکولن نے کہا۔ "اس سے اعلیٰ معیار کی مشینیں خراب کارکردگی کا مظاہرہ کریں گی۔ اس کے برعکس، یہ معمولی مشینوں کو بہت زیادہ مہنگی مشینوں کی طرح برتاؤ کرے گا۔ اس میں کوئی شک نہیں کہ سطح بندی سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور کرنا آسان ہے۔
ایک قابل ذکر مثال انڈیانا میں مشین ٹول ڈیلر سے ملتی ہے۔ عمودی مشینی مرکز قائم کرتے وقت، وہاں موجود ایپلی کیشن انجینئر نے دیکھا کہ اس کی پوزیشن غلط ہے۔ اس نے Skulan کو بلایا، جو کمپنی کے QC20-W بالبار سسٹمز میں سے ایک لایا تھا۔
X-axis اور Y-axis تقریباً 0.004 انچ (0.102 ملی میٹر) سے ہٹ گئے۔ لیول گیج کے ساتھ فوری جانچ نے میرے شک کی تصدیق کر دی کہ مشین لیول نہیں ہے،" سکولن نے کہا۔ بال بار کو ریپیٹ موڈ میں رکھنے کے بعد، دو لوگ بتدریج ہر ایجیکٹر راڈ کو باری باری اس وقت تک سخت کرتے ہیں جب تک کہ مشین مکمل طور پر برابر نہ ہو جائے اور پوزیشننگ کی درستگی 0.0002″ (0.005 ملی میٹر) کے اندر نہ ہو۔
بال بار عمودی اور اسی طرح کے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے بہت موزوں ہیں، لیکن والیومیٹرک مشینوں کی درستگی سے متعلق غلطی کی تلافی کے لیے، پتہ لگانے کا بہترین طریقہ لیزر انٹرفیرومیٹر یا ملٹی ایکسس کیلیبریٹر ہے۔ Renishaw اس طرح کے نظام کی ایک قسم پیش کرتا ہے، اور Skulan تجویز کرتا ہے کہ انہیں مشین کے انسٹال ہونے کے فوراً بعد استعمال کیا جانا چاہیے، اور پھر کی جانے والی پروسیسنگ کی قسم کے مطابق باقاعدگی سے استعمال کیا جانا چاہیے۔
"فرض کریں کہ آپ جیمز ویب اسپیس ٹیلی سکوپ کے لیے ہیرے سے بنے پرزے بنا رہے ہیں، اور آپ کو کچھ نینو میٹر کے اندر برداشت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے،" انہوں نے کہا۔ "اس صورت میں، آپ ہر کٹ سے پہلے انشانکن کی جانچ کر سکتے ہیں۔ دوسری طرف، ایک دکان جو سکیٹ بورڈ کے پرزوں کو پلس یا مائنس فائیو ٹکڑوں میں پروسس کرتی ہے وہ کم سے کم رقم کے ساتھ چل سکتی ہے۔ میری رائے میں، یہ سال میں کم از کم ایک بار ہے، بشرطیکہ مشین کو ایک سطح پر آباد اور برقرار رکھا گیا ہو۔"
بال بار استعمال کرنا آسان ہے، اور کچھ تربیت کے بعد، زیادہ تر دکانیں اپنی مشینوں پر لیزر کیلیبریشن بھی کر سکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر نئے آلات پر درست ہے، جو عام طور پر CNC کے اندرونی معاوضے کی قیمت مقرر کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ بڑی تعداد میں مشین ٹولز اور/یا متعدد سہولیات والی ورکشاپس کے لیے، سافٹ ویئر دیکھ بھال کو ٹریک کر سکتا ہے۔ Skulan کے معاملے میں، یہ Renishaw Central ہے، جو کمپنی کے CARTO لیزر پیمائش سافٹ ویئر سے ڈیٹا اکٹھا اور منظم کرتا ہے۔
ایسی ورکشاپس کے لیے جن میں وقت، وسائل کی کمی ہے، یا وہ مشینوں کو برقرار رکھنے کے لیے تیار نہیں ہیں، ہیڈن ویلمین، جو کہ لورین، اوہائیو میں Absolute Machine Tools Inc. کے سینئر نائب صدر ہیں، کے پاس ایک ٹیم ہے جو ایسا کر سکتی ہے۔ بہت سے ڈسٹری بیوٹرز کی طرح، Absolute بھی کانسی سے چاندی تک سونے تک حفاظتی دیکھ بھال کے پروگراموں کی ایک رینج پیش کرتا ہے۔ Absolute سنگل پوائنٹ سروسز بھی فراہم کرتا ہے جیسے کہ پچ کی خرابی کا معاوضہ، سرو ٹیوننگ، اور لیزر پر مبنی کیلیبریشن اور الائنمنٹ۔
ویلمین نے کہا، "ان ورکشاپس کے لیے جن میں احتیاطی دیکھ بھال کا منصوبہ نہیں ہے، ہم روزمرہ کے کام انجام دیں گے جیسے ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کرنا، ہوا کے اخراج کی جانچ کرنا، خلا کو ایڈجسٹ کرنا، اور مشین کی سطح کو یقینی بنانا،" ویلمین نے کہا۔ "ان دکانوں کے لیے جو اسے خود ہینڈل کرتی ہیں، ہمارے پاس تمام لیزر اور دیگر ٹولز موجود ہیں جو ان کی سرمایہ کاری کو ڈیزائن کے مطابق جاری رکھنے کے لیے درکار ہیں۔ کچھ لوگ اسے سال میں ایک بار کرتے ہیں، کچھ لوگ اسے کم کثرت سے کرتے ہیں، لیکن اہم بات یہ ہے کہ وہ اسے اکثر کرتے ہیں۔
ویل مین نے کچھ خوفناک حالات کا اشتراک کیا، جیسے تیل کے بہاؤ کو روکنے والے بلاک کی وجہ سے سڑک کو پہنچنے والا نقصان، اور گندے سیال یا پہنی ہوئی مہروں کی وجہ سے اسپنڈل کی خرابی۔ دیکھ بھال کی ان ناکامیوں کے حتمی نتائج کی پیش گوئی کرنے میں زیادہ تخیل کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، اس نے ایک ایسی صورتحال کی نشاندہی کی جو اکثر دکانوں کے مالکان کو حیران کر دیتی ہے: مشین آپریٹرز ناقص دیکھ بھال والی مشینوں کی تلافی کر سکتے ہیں اور ان کو ترتیب دینے اور درستگی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے پروگرام کر سکتے ہیں۔ "آخر میں، صورتحال اتنی خراب ہو جاتی ہے کہ مشین کام کرنا چھوڑ دیتی ہے، یا اس سے بھی بدتر، آپریٹر چھوڑ دیتا ہے، اور کوئی بھی یہ نہیں جان سکتا کہ اچھے پرزے کیسے بنائے جائیں،" ولمین نے کہا۔ "کسی بھی طرح سے، یہ آخر کار اسٹور پر زیادہ لاگت لائے گا جتنا کہ انہوں نے ہمیشہ ایک اچھا دیکھ بھال کا منصوبہ بنایا ہے۔"