دی5 محور CNC مشینی مرکزاس کی اعلیٰ سطح کی آزادی، درستگی اور کارکردگی کے ساتھ، ایرو اسپیس، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، مولڈ پروسیسنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اعلی کارکردگی والی مشینی حاصل کرنے کے لیے جدید آلات سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معقول عمل پیرامیٹر کی ترتیبات کلیدی ہیں۔ یہ مضمون 5-axis CNC مشینی مراکز کے ساتھ موثر مشینی کے رازوں پر روشنی ڈالتا ہے، عمل کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے لیے تجاویز پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
1. ٹرننگ پیرامیٹرز کی اصلاح
ٹرننگ پیرامیٹرز مشینی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں، بشمول کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی۔
ٹرننگ سپیڈ (Vc): ضرورت سے زیادہ رفتار ٹول کے پہننے کو تیز کرتی ہے اور چپکنے کا سبب بن سکتی ہے۔ بہت کم کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ ورک پیس اور ٹول میٹریل کی بنیاد پر مناسب رفتار کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم مرکب زیادہ رفتار کی اجازت دیتے ہیں، جبکہ ٹائٹینیم مرکب کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے.
فیڈ ریٹ (f): بہت زیادہ کاٹنے کی قوت کو بڑھاتا ہے، درستگی اور سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔ بہت کم کارکردگی کو کم کرتا ہے. آلے کی طاقت، مشین کی سختی، اور مشینی ضروریات کی بنیاد پر فیڈ کی شرحیں منتخب کریں۔ کھردری مشینی فیڈ کی اعلی شرح استعمال کرتی ہے۔ ختم کرنا کم استعمال کرتا ہے۔
موڑ کی گہرائی (اے پی): ضرورت سے زیادہ گہرائی کاٹنے کی قوت کو بڑھاتی ہے، استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ بہت اتلی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ ورک پیس کی سختی اور آلے کی طاقت کے مطابق مناسب گہرائیوں کا انتخاب کریں۔ سخت حصوں کے لیے، بڑی گہرائیاں ممکن ہیں۔ پتلی دیواروں والے حصوں کو چھوٹی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ٹول پاتھ پلاننگ
مناسب ٹول پاتھ پلاننگ بیکار چالوں کو کم کرتی ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
کھردری مشینی: کونٹور یا متوازی سیکشن مشیننگ جیسی حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے اضافی مواد کو تیزی سے ہٹانے کا مقصد، ترجیحاً بڑے قطر والے ٹولز کے ذریعے مواد کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ کرنا۔
فنشنگ: سطح کی شکلوں کے لیے موزوں سرپل یا کونٹور مشینی راستوں کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی درستگی اور سطح کے معیار پر توجہ دیں۔
کلین اپ مشیننگ: کھردری اور فنشنگ پاسز کے بعد باقی ماندہ مواد کو قلم کے انداز یا صفائی کے راستوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیں، جس کا انتخاب باقیات کی شکل اور مقام کی بنیاد پر کیا گیا ہے۔
3. مشینی حکمت عملیوں کا انتخاب
مختلف حکمت عملی مختلف منظرناموں کے مطابق ہوتی ہے، کارکردگی اور معیار کو بہتر کرتی ہے۔
5-محور بیک وقت مشینی: پیچیدہ سطحوں جیسے امپیلر اور بلیڈ کو مؤثر طریقے سے مشینیں بناتی ہیں۔
3+2 Axis Machining: پروگرامنگ کو آسان بناتا ہے اور باقاعدہ شکل والے حصوں کے لیے کارکردگی بڑھاتا ہے۔
تیز رفتار مشینی: پتلی دیواروں والے حصوں اور سانچوں کے لیے کارکردگی اور سطح کی تکمیل کو بڑھاتی ہے۔
4. دیگر عمل پیرامیٹر کی ترتیبات
ٹول کا انتخاب: ورک پیس کے مواد، ضروریات اور حکمت عملی کی بنیاد پر ٹول کی اقسام، مواد اور کوٹنگز کا انتخاب کریں۔
کولنٹ: مواد اور مشینی ضروریات کے مطابق مناسب قسم اور بہاؤ کی شرح کا انتخاب کریں۔
کلیمپنگ کا طریقہ: درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کی شکل اور مشینی مطالبات کی بنیاد پر موزوں کلیمپنگ کا انتخاب کریں۔
نمائش کا دعوت نامہ - CIMT 2025 میں ملتے ہیں!
OTURN آپ کو 19 ویں چائنا انٹرنیشنل مشین ٹول شو (CIMT 2025) میں آنے کی دعوت دیتا ہے، جو 21 سے 26 اپریل 2025 تک چائنا انٹرنیشنل ایگزیبیشن سینٹر (شونی ہال) بیجنگ میں منعقد ہوا۔ کی فضیلت کا تجربہ کریں۔پانچ محور CNC مشینی مرکز، اور جدید ترین CNC ٹیکنالوجی، اور ہماری پیشہ ور تکنیکی ٹیم سے ملیں جو آپ کی مدد کے لیے تیار ہیں۔
ہم متعدد فیکٹریوں کو ان کے بیرون ملک مارکیٹنگ سینٹر کے طور پر پیش کرتے ہیں۔ درج ذیل بوتھس پر ہم سے ملنے میں خوش آمدید:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2025